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關(guān)于三明不銹鋼切割加工過(guò)程的要點(diǎn)
來(lái)源：www.gaonan.net 發(fā)布時(shí)間：2023年01月07日
1、熟習(xí)圖紙
三明不銹鋼切割加工依圖紙，依據(jù)展開(kāi)圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，然后依據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開(kāi)。
2、板材落料
數(shù)控沖床受刀具方面的影響，關(guān)于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會(huì)呈現(xiàn)較大的毛刺，要停止后期去毛刺的處置，同時(shí)對(duì)工件的精度有一定的影響。
三明不銹鋼激光切割加工無(wú)刀具限制，斷面平整，合適異形工件的加工，但關(guān)于小工件加工耗時(shí)較長(zhǎng)。在數(shù)控和激光旁放置工作臺(tái)，利于板料放置在機(jī)器上停止加工，減少抬板的工作量。
一些能夠應(yīng)用的邊料放置在指定的中央，為折彎時(shí)試模提供資料。
3、打磨
在工件落料后，邊角、毛刺、接點(diǎn)要停止必要的修整（打磨處置），在刀具接點(diǎn)處，用平銼刀停止修整，關(guān)于毛刺較大的工件用打磨機(jī)停止修整，小內(nèi)孔接點(diǎn)處用相對(duì)應(yīng)的小銼刀修整，以保障外觀的美觀，同時(shí)外形的修整也為折彎時(shí)定位作出了保障，使折彎時(shí)工件靠在折彎?rùn)C(jī)上位置分歧，保障同批產(chǎn)品尺寸的分歧。
在落料完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件依據(jù)加工的請(qǐng)求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點(diǎn)焊，打凸包，段差，有時(shí)在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的中央要思索先加工，以免其它工序先加工后會(huì)發(fā)作干預(yù)，不能完成需求的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時(shí)，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。
4、折彎
折彎時(shí)要首先要依據(jù)圖紙上的尺寸，資料厚度肯定折彎時(shí)用的刀具和刀槽，防止產(chǎn)品與刀具相碰撞惹起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個(gè)產(chǎn)品中，可能會(huì)用到不同型號(hào)的上模），下模的選用依據(jù)板材的厚度來(lái)肯定。
其次是肯定折彎的先后次第，折彎普通規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。
5、壓鉚
壓鉚時(shí)，要思索螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對(duì)壓力機(jī)的壓力停止調(diào)整，以保障螺柱和工件外表平齊，防止螺柱沒(méi)壓牢或壓出超越工件面，形成工件報(bào)廢。
6、焊接
焊接有氬弧焊，點(diǎn)焊，二氧化碳維護(hù)焊，手工電弧焊等，點(diǎn)焊首先要思索工件焊接的位置，在批量消費(fèi)時(shí)思索做定位工裝保障點(diǎn)焊位置精。為了焊接結(jié)實(shí)，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，能夠使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板平均接觸，以保障各點(diǎn)加熱的分歧，同時(shí)也能夠肯定焊接位置。
不銹鋼件的質(zhì)量除在消費(fèi)制程中嚴(yán)厲請(qǐng)求外，就是需求獨(dú)立于消費(fèi)的質(zhì)量檢驗(yàn)，一是按圖紙嚴(yán)厲把關(guān)尺寸，二是嚴(yán)厲把關(guān)外觀質(zhì)量，對(duì)尺寸不符者停止返修或報(bào)廢處置，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等停止檢驗(yàn)。這樣能夠找到展開(kāi)圖錯(cuò)誤，制程中的不良習(xí)氣，制程中的錯(cuò)誤，如數(shù)沖編程錯(cuò)誤，模具錯(cuò)誤等。
三明不銹鋼切割加工依圖紙，依據(jù)展開(kāi)圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，然后依據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開(kāi)。
2、板材落料
數(shù)控沖床受刀具方面的影響，關(guān)于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會(huì)呈現(xiàn)較大的毛刺，要停止后期去毛刺的處置，同時(shí)對(duì)工件的精度有一定的影響。
三明不銹鋼激光切割加工無(wú)刀具限制，斷面平整，合適異形工件的加工，但關(guān)于小工件加工耗時(shí)較長(zhǎng)。在數(shù)控和激光旁放置工作臺(tái)，利于板料放置在機(jī)器上停止加工，減少抬板的工作量。
一些能夠應(yīng)用的邊料放置在指定的中央，為折彎時(shí)試模提供資料。
3、打磨
在工件落料后，邊角、毛刺、接點(diǎn)要停止必要的修整（打磨處置），在刀具接點(diǎn)處，用平銼刀停止修整，關(guān)于毛刺較大的工件用打磨機(jī)停止修整，小內(nèi)孔接點(diǎn)處用相對(duì)應(yīng)的小銼刀修整，以保障外觀的美觀，同時(shí)外形的修整也為折彎時(shí)定位作出了保障，使折彎時(shí)工件靠在折彎?rùn)C(jī)上位置分歧，保障同批產(chǎn)品尺寸的分歧。
在落料完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件依據(jù)加工的請(qǐng)求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點(diǎn)焊，打凸包，段差，有時(shí)在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的中央要思索先加工，以免其它工序先加工后會(huì)發(fā)作干預(yù)，不能完成需求的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時(shí)，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。
4、折彎
折彎時(shí)要首先要依據(jù)圖紙上的尺寸，資料厚度肯定折彎時(shí)用的刀具和刀槽，防止產(chǎn)品與刀具相碰撞惹起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個(gè)產(chǎn)品中，可能會(huì)用到不同型號(hào)的上模），下模的選用依據(jù)板材的厚度來(lái)肯定。
其次是肯定折彎的先后次第，折彎普通規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。
5、壓鉚
壓鉚時(shí)，要思索螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對(duì)壓力機(jī)的壓力停止調(diào)整，以保障螺柱和工件外表平齊，防止螺柱沒(méi)壓牢或壓出超越工件面，形成工件報(bào)廢。
6、焊接
焊接有氬弧焊，點(diǎn)焊，二氧化碳維護(hù)焊，手工電弧焊等，點(diǎn)焊首先要思索工件焊接的位置，在批量消費(fèi)時(shí)思索做定位工裝保障點(diǎn)焊位置精。為了焊接結(jié)實(shí)，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，能夠使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板平均接觸，以保障各點(diǎn)加熱的分歧，同時(shí)也能夠肯定焊接位置。
不銹鋼件的質(zhì)量除在消費(fèi)制程中嚴(yán)厲請(qǐng)求外，就是需求獨(dú)立于消費(fèi)的質(zhì)量檢驗(yàn)，一是按圖紙嚴(yán)厲把關(guān)尺寸，二是嚴(yán)厲把關(guān)外觀質(zhì)量，對(duì)尺寸不符者停止返修或報(bào)廢處置，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等停止檢驗(yàn)。這樣能夠找到展開(kāi)圖錯(cuò)誤，制程中的不良習(xí)氣，制程中的錯(cuò)誤，如數(shù)沖編程錯(cuò)誤，模具錯(cuò)誤等。
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